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Método de produção de glutamato monossódico
2023-10-08 11:25:50
Actualmente, tanto a nível nacional como internacional, o arroz, o amido ou o melaço são utilizados como matérias-primas para a produção através de processos como sacarificação, fermentação, extracção e refinamento
(1) A sacarificação do amido. A sacarificação do amido geralmente é feita usando um método de dupla enzima. O arroz é embebido, lixado ou o amido é diretamente misturado em uma pasta de amido com densidade relativa de 1,11 (14 ° B é), que é adicionada a pH 4,5 e 90 ℃ α- Liquefação da amilase por 15-20 minutos, seguida de aquecimento a 100 ℃ para matar a enzima por 5 minutos; Após a alimentação, o resíduo do filtro pode ser usado como alimentação através de filtração de pressão de placa e estrutura. O filtrado é ajustado para pH 5,0 e a β-amilase adicionada é sacarificada a 60 ℃ por 12 horas, depois aquecida a 100 ℃ para matar a enzima e resfriada para clarificar. O sobrenadante é colocado diretamente no tanque de armazenamento de açúcar e o precipitado é filtrado com auxílio filtrante de terra diatomácea. A taxa de conversão do açúcar do amido pode chegar a 92%.
(2) Fermentação de ácido glutâmico. Utilizando cerca de 15% de glicose como fonte de carbono, adicionou-se uma quantidade apropriada de sal inorgânico e biotina para formar um meio de fermentação. Após digestão contínua e resfriamento a 40 ℃, foi enviado para um tanque vazio de fermentação esterilizado. Utilizando o amoníaco líquido adicionado como fonte de azoto, as bactérias produtoras de ácido glutâmico foram inoculadas com cultura secundária expandida. Após fermentação ventilada por 30 horas, a taxa de conversão de açúcar-ácido pode atingir 50% e o nível de produção de ácido foi de cerca de 7,0% -7,5%. O pH do processo de fermentação é controlado entre 7,0-7,2, e a temperatura é controlada entre 32-34 ℃ na fase inicial e 34-37 ℃ na fase posterior.
(3) Extração de ácido glutâmico. A extração do ácido glutâmico é geralmente realizada pelo método de troca iônica isoelétrica por congelamento. O caldo de fermentação é agitado lentamente e resfriado a 5 ℃ com água salina congelada em um tanque isoelétrico, enquanto o pH é ajustado para 3,22 (ponto isoelétrico) com ácido sulfúrico; Após 8 horas de precipitação, o ácido glutâmico bruto foi obtido por centrifugação; Após misturar o licor-mãe e o licor límpido superior, troque-os por resina de troca iônica e lave-os com água de amônia; A fração do fluxo frontal é coletada no líquido transparente superior e adicionada novamente à coluna. A fração de fluxo traseiro é usada como eluente junto com amônia, e a fração de alto fluxo é devolvida ao tanque isoelétrico com o caldo de fermentação. A taxa de extração pode chegar a 88% -90%.
(4) Refino de ácido glutâmico. Adicione ácido glutâmico a um tanque de neutralização contendo água de fundo a 60-65 ℃, mexa e adicione lentamente uma solução alcalina pura para neutralizar até pH 6,2-6,4. Controlar a concentração da solução de neutralização em uma densidade relativa de 1,17-1,18 (21-22°B é); Espere que a solução de neutralização esfrie abaixo de 50 ℃, adicione uma quantidade apropriada de solução de sulfeto de sódio para remover o ferro, depois ajuste o pH para 6,2-6,4 com ácido glutâmico bruto e aumente a temperatura para 60 ℃. Em seguida, adicione carvão ativado em pó, mexa por 0,5 horas e envie para um filtro-prensa para filtração. Em seguida, use uma coluna de carvão ativado granular para descolorir o filtrado duas vezes para obter uma solução límpida; O líquido transparente é enviado para uma panela de ebulição de cristal a vácuo e evaporado e concentrado a 60-70 ℃ até uma densidade relativa de 1,28 (31,5 ° B é). Depois de adicionar sementes de cristal de 0,36-0,542 mm, ele continua a evaporar e cristalizar. Nesse período, utiliza-se água quente para matar os cristais e adiciona-se uma certa quantidade de líquido transparente; Após a alimentação, o glutamato monossódico cristalino é obtido por centrifugação através de um tanque de crescimento de cristais. O licor-mãe ou após a descoloração é evaporado e cristalizado, e o rendimento de refino pode chegar a 92% do teor teórico.
 
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